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劃線平臺在鑄造過程中所走的步驟

發(fā)表時(shí)間:2018年06月07日【

本篇文章小編絕定講解:劃線平臺在鑄造過程中所走的步驟,這屬于制造過程中的比較重要的問題,制造過程中的好壞關(guān)系到劃線平臺的質(zhì)量,這是有直接的聯(lián)系。

 

劃線平臺

 

劃線平臺鑄造時(shí),由于沖天爐是連續(xù)化鐵、連續(xù)加料的。及時(shí)上料是沖天爐技術(shù)操作規(guī)程中的重要一條。分批加入爐內(nèi)的爐料須按規(guī)定的批料重及配料單規(guī)定的比例或重量準(zhǔn)確秤重后上料也是鑄造過程中重要的一條。因此,在整個(gè)開爐的過程中,除了正在進(jìn)行稱量工作外,加料桶不應(yīng)是只空桶,要求有已稱好的批料裝在桶中等侯及時(shí)上料。

 

所謂及時(shí)上料就是要保證沖天爐內(nèi)的料柱高度經(jīng)常處于充滿狀態(tài),一旦料柱下降至能容納一桶爐料的程度時(shí),就應(yīng)立即上料,與此同時(shí)秤出下一桶的爐料,等加料桶加完料后返回時(shí)把秤好的爐料裝入桶中,如此循環(huán)不止直至 后一批爐料的 后一桶為止.

 

為了保證及時(shí)上料,保證爐氣的熱量較充分的利用、鐵料能得到充分的預(yù)熱使沖天爐處于 佳熔煉狀態(tài),在加料臺上通常有工人監(jiān)視料柱下降的情況和下降速度。但是鑄造劃線平臺,機(jī)床鑄件加料臺上的工作環(huán)境是十分惡劣的,所以近來提倡沖天爐自動控制,已有多種工作原理不同的料位器, 早的料位器是利用在空一批料處爐氣的壓力變化實(shí)現(xiàn)控制的,近來則多用光電管的斷通進(jìn)行控制,并附帶裝有上料警鈴,只要鈴聲一響就立即加_料。

 

但是,直至目前仍有許多鑄造廠,特別是鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)處于租放經(jīng)營狀態(tài).手工搬運(yùn)加料往往嫌秤量費(fèi)事,費(fèi)道手還要輕拿輕放。由于彎腰搬運(yùn)兩次勞動強(qiáng)度確實(shí)很大,三批料一過,稱量的準(zhǔn)確程度已越來慈差, 終的結(jié)果幾乎都是不秤重量。重量偏差達(dá)±20%亦是常有的,使配料計(jì)算發(fā)揮不出應(yīng)有的良好作用,這是鑄造劃線平臺,鑄鐵平板造成鐵液質(zhì)量時(shí)好時(shí)壞不能穩(wěn)定的重要原因之一。

 

因此,還是要再次強(qiáng)調(diào)不允許不過秤就加料,與此同時(shí)要解決鐵料運(yùn)送,過稱的機(jī)械化,不能只管賺錢而不顧勞動條件的改善。